ටංස්ටන් කාබයිඩ් කෝනර් රේඩියස් එන්ඩ් මෝල

1. වැඩිදියුණු කළ කැපුම් කාර්ය සාධනය: අවසන් මෝලෙහි වටකුරු කෙළවර ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කරන අතර කැඩී යාමේ හෝ කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි. මෙය හතරැස් කෙළවරේ මෝල් හා සසඳන විට සුමට කැපුම් ක්‍රියාවක් සහ වැඩිදියුණු කළ මෙවලම් ආයු කාලයක් ඇති කරයි.
2. වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව: අවසන් මෝලෙහි වටකුරු කෙළවර මෙවලම් සලකුණු අවම කිරීමට සහ වැඩ කොටසෙහි වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ජනනය කිරීමට උපකාරී වේ. සියුම් හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3. සමෝච්ඡ ඇඹරුම් හැකියාව: කෙළවරේ අරය සැලසුම කාර්යක්ෂම සමෝච්ඡකරණය හෝ පැතිකඩ මෙහෙයුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.එයට වක්‍ර හෝ අක්‍රමවත් වැඩ කොටස් පැතිකඩ සුමටව අනුගමනය කළ හැකි අතර, සංකීර්ණ හැඩතල යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී වැඩි බහුකාර්යතාවක් සපයයි.
4. වැඩි ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කෙළවරේ අරය අන්ත මෝල් සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් පදනමක් සහ ශක්තිමත් කැපුම් දාර සහිතව නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් කැපීමේදී ඒවායේ ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු වේ. මෙය වඩා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් සහ අඩු අපගමනයකට හේතු වේ, විශේෂයෙන් බර හෝ ආක්‍රමණශීලී ඇඹරුම් යෙදුම් වලදී.
5. චිප් ඉවත් කිරීමේ වැඩිදියුණු කිරීම: අවසන් මෝලෙහි වටකුරු කෙළවර කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ, චිප් ඇසුරුම් කිරීම වැළැක්වීම සහ වඩා හොඳ සිසිලනකාරක ප්‍රවාහයකට ඉඩ සලසයි. මෙය ස්ථාවර කැපුම් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර චිප් නැවත කැපීමේ හෝ මෙවලම් හානිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
6. බහු නළා විකල්ප: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කෙළවරේ අරය අන්ත මෝල් 2, 3, හෝ 4 නළා වැනි විවිධ නළා විකල්ප වලින් ලබා ගත හැකිය. නළා ගණන තෝරා ගැනීම නිශ්චිත යෙදුම, ද්‍රව්‍ය සහ අපේක්ෂිත කැපුම් පරාමිතීන් මත රඳා පවතී.
7. ආලේපන විකල්ප: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කෙළවරේ අරය අන්ත මෝල් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා TiAlN, TiCN, හෝ AlTiN ඇතුළු විවිධ ආලේපනවලින් ආලේප කළ හැකිය.ආලේපන මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි, ඝර්ෂණය අඩු කරයි, සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සපයයි, එය යොදන විශේෂිත ආලේපනය මත රඳා පවතී.