ටංස්ටන් කාබයිඩ් කෝනර් රේඩියස් එන්ඩ් මෝල්

1. වැඩිදියුණු කරන ලද කැපුම් කාර්ය සාධනය: අවසාන මෝලෙහි වටකුරු කෙළවර ආතතිය සාන්ද්‍රණය අඩු කරන අතර කැඩී යාමේ හෝ කැඩීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ග අග මෝල් හා සසඳන විට වඩාත් සුමට කැපුම් ක්‍රියාවක් සහ වැඩිදියුණු කළ මෙවලම් ආයු කාලයක් ලැබේ.
2. වැඩි දියුණු කරන ලද මතුපිට නිමාව: අවසාන මෝලෙහි වටකුරු කෙළවර මෙවලම් සලකුණු අවම කිරීමට සහ වැඩ කොටසෙහි වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ජනනය කිරීමට උපකාරී වේ. සියුම් හෝ ඉහළ නිරවද්‍ය කොටස් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3. සමෝච්ඡ ඇඹරුම් හැකියාව: කෙළවරේ අරය නිර්මාණය කාර්යක්ෂම සමෝච්ඡ හෝ පැතිකඩ මෙහෙයුම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ. එය වක්‍ර හෝ අක්‍රමවත් වැඩ කොටස් පැතිකඩ සුමටව අනුගමනය කළ හැකි අතර, සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීමේදී වැඩි බහුකාර්යතාවක් සපයයි.
4. වැඩි කරන ලද ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කෝනර් අරය අවසන් මෝල් සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් පදනමක් සහ ශක්තිමත් කැපුම් දාර සමඟ නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් කැපීමේදී ඒවායේ ශක්තිය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු වේ. විශේෂයෙන්ම බර හෝ ආක්‍රමණශීලී ඇඹරුම් යෙදුම් වලදී මෙය වඩා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් සහ අපගමනය අඩු කරයි.
5. චිප් ඉවත් කිරීමේ වැඩිදියුණු කිරීම: අවසාන මෝලෙහි වටකුරු කෙළවර කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා උපකාර කරයි, චිප් ඇසුරුම් කිරීම වැළැක්වීම සහ වඩා හොඳ සිසිලනකාරක ප්රවාහය සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙය ස්ථාවර කැපුම් කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර චිප් නැවත කැපීමේ හෝ මෙවලම් හානිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
6. බහු නළා විකල්ප: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කෝනර් රේඩියස් එන්ඩ් මෝල් 2, 3, හෝ 4 වැනි විවිධ නළ විකල්ප වලින් ලබා ගත හැකිය. නළා ගණන තෝරාගැනීම විශේෂිත යෙදුම, ද්රව්ය සහ අවශ්ය කැපුම් පරාමිතීන් මත රඳා පවතී.
7. ආෙල්පන විකල්ප: ටංග්ස්ටන් කාබයිඩ් කෝනර් අරය අවසන් මෝල්, TiAlN, TiCN, හෝ AlTiN ඇතුළුව, ඒවායේ කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ආලේපනවලින් ආලේප කළ හැක. ආලේපන විශේෂිත ආලේපනය මත පදනම්ව, මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ තාප ප්රතිරෝධය සපයයි.