ඝන කාබයිඩ් රළු එන්ඩ් මෝල්
විශේෂාංග
1. ඉහළ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් රළු අවසන් මෝල් සැලසුම් කර ඇත්තේ සම්මත අවසන් මෝල්වලට සාපේක්ෂව අඩු නළා සමඟිනි.මෙය විශාල චිප් පැටවීම සහ වඩාත් ආක්රමණශීලී කැපුම් ක්රියාව සඳහා ඉඩ සලසයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත ඇති වේ.රළු මෙහෙයුම් වලදී ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
2. ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් එහි සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ ඇඳීමට ඇති ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය.මෙය මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්ර වානේ හෝ වාත්තු යකඩ වැනි දෘඩ ද්රව්ය යන්ත්රකරණය කිරීමේදී පවා ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදන ලද රළු ඇඹරුම් මෝල් ඉතා කල් පවතින බවට පත් කරයි.
3. රළු දත් නිර්මාණය: රළු අවසන් මෝල් සාමාන්යයෙන් අනෙකුත් අන්ත මෝල් වලට සාපේක්ෂව විශාල සහ පුළුල් පරතරයකින් යුත් කැපුම් දත් වලින් සමන්විත වේ.මෙම සැලසුම කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වන අතර චිප් අවහිර වීම වළක්වයි, සුමට කැපුම් මෙහෙයුම් සහතික කරයි.
4. චිප් බ්රේකර්: සමහර ටංස්ටන් කාබයිඩ් රළු අවසන් මෝල්වල කැපුම් දාරවල චිප් බ්රේකර් හෝ චිප් ස්ප්ලිටර් තිබිය හැක.මෙම විශේෂාංග දිගු චිප්ස් කුඩා, වඩා කළමනාකරණය කළ හැකි කැබලිවලට කැඩීමට, වඩා හොඳ චිප් ඉවත් කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීමට සහ වැඩ කොටස් හානි වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
5. ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය: ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය නිසා බර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේදී ජනනය වන තාපයට ඔරොත්තු දීමට රළු වන අවසන් මෝල් වලට ඉඩ සලසයි.මෙම තාප ප්රතිරෝධය මෙවලම විකෘති කිරීම හෝ නොමේරූ මෙවලම් අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ, දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහතික කරයි.
6. විචල්ය හෙලික්ස් හෝ විචල්ය තණතීරු මෝස්තරය: සමහර රළු අවසන් මෝල් වල නළා මත විචල්ය හෙලික්ස් හෝ විචල්ය තණතීරු සැලසුමක් ඇත.මෙම අංගය කැපීමේ ක්රියාවලියේදී කතාබහ සහ කම්පනය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු වන අතර මෙවලම් ස්ථායිතාව වැඩි වේ.
7. ආෙල්පන විකල්ප: රළු අවසන් මෝල් TiAlN, TiCN, හෝ AlTiN වැනි විවිධ ආලේපනවලින් ආලේප කළ හැක.මෙම ආලේපන ඝර්ෂණය අඩු කිරීමෙන්, චිප් ප්රවාහය වැඩි කිරීමෙන් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමෙන් මෙවලමෙහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.නිවැරදි ආලේපන තේරීම නිශ්චිත යෙදුම සහ වැඩ කොටස් ද්රව්ය මත රඳා පවතී.
8. ශක්තිමත් ඉදිකිරීම්: ටංස්ටන් කාබයිඩ් රළු අවසන් මෝල් රළු මෙහෙයුම්වල ඉල්ලීම්වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඉදිකිරීමක් සහිතව ඉදිකර ඇත.ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ අධික කැපුම් බලවේග හැසිරවීමට සහ බර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේදී ස්ථාවරත්වයක් ලබා දීම සඳහාය.
9. ෂැන්ක් විකල්ප: ටංග්ස්ටන් කාබයිඩ් රළු අවසන් මෝල්, ස්ට්රයිට් ෂැන්ක්, වෙල්ඩන් ෂැන්ක් හෝ මෝර්ස් ටේපර් ෂැන්ක් ඇතුළු විවිධ ෂැන්ක් විකල්ප සමඟ ලබා ගත හැකිය.ෂැන්ක් තේරීම යන්ත්රයේ මෙවලම් රඳවනය සහ යන්ත්ර සැකසීමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
10. මෙවලම් ජ්යාමිතිය: කැපුම් කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා රළු අවසන් මෝල්වලට විශේෂිත මෙවලම් ජ්යාමිතිය තිබිය හැක.මෙම ජ්යාමිතියට වැඩි හරය විෂ්කම්භය, ශක්තිමත් කරන ලද කොන් රේඩිය, හෝ රළු මෙහෙයුම් වලදී මෙවලම් ශක්තිය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ දාර සූදානම ඇතුළත් විය හැක.
විස්තර සංදර්ශකය
![ඝන කාබයිඩ් රළු කිරීමේ අවසන් මෝල් විස්තරය (1)](http://www.cndrills.com/uploads/solid-carbide-roughing-end-mill-detail-1.jpg)
![ඝන කාබයිඩ් රළු කිරීම අවසන් මෝල් detai](http://www.cndrills.com/uploads/solid-carbide-roughing-end-mill-detai.jpg)
![ඝන කාබයිඩ් රළු කිරීමේ අවසන් මෝල් ඩෙටයි (3)](http://www.cndrills.com/uploads/solid-carbide-roughing-end-mill-detai-3.jpg)
![ඝන කාබයිඩ් රළු කිරීමේ අවසන් මෝල් ඩෙටයි (4)](http://www.cndrills.com/uploads/solid-carbide-roughing-end-mill-detai-4.jpg)
කර්මාන්ත ශාලාව
![ඝන කාබයිඩ් රළු කරන අවසන් මෝල් විස්තර කර්මාන්ත ශාලාව](http://www.cndrills.com/uploads/solid-carbide-roughing-end-mill-detail-FACTORY.jpg)