සුපිරි දෘඩ ලෝහ සඳහා ප්‍රිමිනියම් ගුණාත්මක ටංස්ටන් කාබයිඩ් චතුරස්‍ර අන්ත මෝල

1. වැඩිදියුණු කරන ලද මෙවලම් ආයු කාලය: උසස් තත්ත්වයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ නැනෝ නිල් ආලේපනයේ සංකලනය අවසන් මෝලෙහි මෙවලම් ආයු කාලය නොකැඩූ අනුවාදවලට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. මෙමගින් මෙවලම් පිරිවැය අඩු වන අතර ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු වේ

2. වැඩි දියුණු කරන ලද කැපුම් වේගය: නැනෝ නිල් ආලේපනය කැපීමේදී ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය අඩු කරයි, ඉහළ කැපුම් වේගයට ඉඩ සලසයි. මෙය යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

3. වැඩිවන ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: නැනෝ නිල් ආලේපනය අවසන් මෝලෙහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, උල්ෙල්ඛයෙන් ආරක්ෂා වීම සහ මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩු නිතර මෙවලම් වෙනස් කිරීම සහ අක්‍රීය කාලය අඩු වීමයි.

4. සුපිරි මතුපිට නිමාව: නැනෝ නිල් ආලේපනය ගොඩනඟන ලද දාරය අවම කරන අතර කැපුම් බලවේග අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි වඩාත් සුමට හා වඩාත් නිරවද්‍ය මතුපිට නිමාවක් ඇති වේ. ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

5. චිප් ඉවත් කිරීම සහ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව: නැනෝ නිල් ආලේපනය චිප් ප්‍රවාහය සහ සිසිලනකාරක ව්‍යාප්තිය වැඩි දියුණු කරයි, චිප් අවහිර වීම වැළැක්වීම සහ ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කරයි. මෙය විශිෂ්ට කැපුම් කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට සහ මෙවලම් අසමත් වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

6. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: නැනෝ නිල් ආලේපනය විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂිත බාධකයක් සපයයි, අවසාන මෝලෙහි කල්පැවැත්ම දිගු කරයි සහ රසායනික හායනය හේතුවෙන් අකාලයේ අසාර්ථක වීමේ හැකියාව අවම කරයි.

7. යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදීම්වල බහුකාර්යතාව: නැනෝ නිල් ආලේපනයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වර්ග කෙළවරේ මෝල් මල නොබැඳෙන වානේ, දෘඩ වානේ, වාත්තු යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍යවල භාවිතා කළ හැක. ඒවා රළු කිරීම, නිම කිරීම සහ සමෝච්ඡ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු ය, යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම්වල නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

8. වැඩිදියුණු කරන ලද මෙවලම් ස්ථායිතාව: නැනෝ නිල් ආලේපනය කම්පනය අඩු කිරීමට සහ කැපීමේදී මෙවලම් ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ක්‍රියාවලි විශ්වසනීයත්වය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වේ.

9. පාරිසරික ප්රතිලාභ: නැනෝ නිල් ආලේපනයක් සහිත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීම, කැපුම් බලවේග සහ කැපුම් වේගය වැනි කැපුම් පරාමිතීන් අඩු කළ හැකිය. මෙය බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ අඩු සම්පත් පරිභෝජනයට හේතු විය හැක, හරිත හා වඩා තිරසාර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියකට දායක වේ.