HSS කියත් තල සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය: ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා නිරවද්‍ය කැපීම

HSS තාක්ෂණය අවබෝධ කර ගැනීම: වෙනස ඇති කරන ලෝහ විද්‍යාව

අධිවේගී වානේ (HSS) කියත් තල, යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටංස්ටන් (14-18%), මොලිබ්ඩිනම් (5-8%), ක්‍රෝමියම් (3-4.5%), වැනේඩියම් (1-3%) සහ කොබෝල්ට් (5-10%) උපායමාර්ගික එකතු කිරීම් සමඟ ඒකාබද්ධ කරමින් කැපුම් තාක්ෂණයේ විප්ලවීය දියුණුවක් නියෝජනය කරයි. මෙම නවීන ලෝහ විද්‍යාත්මක වට්ටෝරුව තලවලට 600°C ඉක්මවන උෂ්ණත්වවලදී සුවිශේෂී දෘඪතාව රඳවා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි - සාමාන්‍ය කාබන් වානේ තල වේගයෙන් පිරිහීමට ලක්වන තීරණාත්මක වාසියකි. සම්මත තල මෙන් නොව, HSS ප්‍රභේද අධික තාප ආතතිය යටතේ වුවද 62-67 ක රොක්වෙල් දෘඪතාව (HRC) පවත්වා ගෙන යන අතර, දිගුකාලීන මෙහෙයුම් වලදී තිරසාර කැපුම් කාර්ය සාධනයට සෘජුවම පරිවර්තනය වේ 1.

ෂැංහයි ඊසිඩ්‍රිල් ඔවුන්ගේ M2, M35 සහ M42 ශ්‍රේණියේ HSS තලවල ස්ඵටික ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිශ්චිතවම පාලනය කරන ලද රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. මෙම සූක්ෂම ප්‍රවේශය දත් ජ්‍යාමිතිය හරහා ඒකාකාර දෘඪතාව බෙදා හැරීම සහතික කරන අතරම තල ශරීරයේ අවශ්‍ය තද බව පවත්වා ගනී - අධික බර කැපීමේ යෙදීම් වලදී ව්‍යසනකාරී දත් අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් සමතුලිතතාවයකි.

කැපුම් මෙහෙයුම් පරිවර්තනය කරන තාක්ෂණික වාසි

1. අසමසම තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් කාර්ය සාධනය
   ඉහළ උෂ්ණත්ව කැපුම් අවස්ථා වලදී HSS තල සාම්ප්‍රදායික කාබන් වානේ තල 3-5x කින් අභිබවා යයි. පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ කැපුම් වේගය 170 mm/min සිට 220 mm/min දක්වා වැඩි වන විට, HSS තල සාමාන්‍ය මෙවලම්වල 56% ක ඇඳුම් ත්වරණය හා සසඳන විට 19% ක ඉහළ ආරම්භක ගෙවී යාමක් පමණක් පෙන්නුම් කරන බවයි - උසස් තාප ස්ථායිතාව පෙන්නුම් කරයි 1. මෙය සෘජුවම දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සහ අඩු අක්‍රීය කාලය බවට පරිවර්තනය වේ.
2. නිරවද්‍ය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
   පාලිත පරීක්ෂණ මගින් හෙළි වන්නේ තියුණු කැපුම් දාර රඳවා ගැනීමේ හැකියාව හේතුවෙන් HSS තල උසස් මතුපිට නිමාවන් (Ra අගයන්) පවත්වා ගන්නා බවයි. පෝෂණ අනුපාත 425 mm/min සිට 550 mm/min දක්වා වැඩි වන විට, HSS තල විකල්ප 1 හි 25%+ ට සාපේක්ෂව 10-14% ක රළුබව වැඩිවීමක් පමණක් පෙන්නුම් කරයි. මෙය අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ නිමාව-තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා ඒවා අත්‍යවශ්‍ය කරයි.
3. ද්‍රව්‍ය හරහා බහුකාර්යතාව
   අද්විතීය දෘඪතාව-තද බව සමතුලිතතාවය විවිධ ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව සැකසීමට ඉඩ සලසයි:
   • ලෝහ: වානේ මිශ්‍ර ලෝහ (<45 HRC), ඇලුමිනියම්, පිත්තල, ඇලෙන සුළු යකඩ
   • සංයුක්ත: CFRP, GFRP, විරූපණයකින් තොරව
   • ප්ලාස්ටික්: ඇක්‍රිලික්, නයිලෝන්, ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික්
   • දැව: දැවමය දැව, කාවැද්දූ ගාංචු සහිත ලැමිෙන්ටඩ් පුවරු

සංසන්දනාත්මක කාර්ය සාධන වගුව:

HSS Blades Excel ලබා දෙන කාර්මික යෙදුම්

ලෝහ වැඩ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ
ව්‍යුහාත්මක වානේ, පයිප්ප සහ නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩ සැකසීම සඳහා ලෝහ සේවා මධ්‍යස්ථානවල ෂැංහයි ඊසිඩ්‍රිල් හි HSS තල ප්‍රමුඛ වේ. ඒවායේ විචල්‍ය දත් ජ්‍යාමිතීන් (ත්‍රිත්ව චිප් ඇඹරුම්, විකල්ප ඉහළ බෙවල්) තුනී බිත්ති සහිත නල කැපීමේදී හාර්මොනික් කම්පනය වළක්වන අතර TiN වැනි විශේෂිත ආලේපන මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේදී ලිහිසි බව වැඩි කරයි.

මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය
නිෂ්පාදන රේඛා ස්පන්දන-ලේසර් වෑල්ඩින් කරන ලද HSS තල භාවිතා කරන්නේ:

• එන්ජින් සංරචක යන්ත්‍රෝපකරණ (නූඩ්ලර් යකඩ වාත්තු) 1
• සම්ප්‍රේෂණ ගියර් හිස් කිරීම
• අත්හිටුවීමේ සංරචක නිෂ්පාදනය
  ඉහළ RPM ස්වයංක්‍රීය කියත් වල ±0.1mm මාන ඉවසීමක් පවත්වා ගැනීම සඳහා තලවල කම්පන තෙතමනය අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ අත්‍යවශ්‍ය බව ඔප්පු වේ.

අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක
තීරණාත්මක නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා (Inconel 718, Ti-6Al-4V), කොබෝල්ට්-පොහොසත් M42 තල ප්‍රශස්ත පරාමිතීන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ:

• කැපුම් වේගය: 80-120 SFM
• පෝෂණ අනුපාතය: 0.8-1.2 මි.මී./දත
• සිසිලනකාරකය: 8% කෘතිම ඉමල්ෂන්
  මෙය පියාසර සංරචක සඳහා අවශ්‍ය Ra<1.6μm මතුපිට නිමාවන් ලබා ගන්නා අතරතුර වැඩ දැඩි වීම වළක්වයි.

ප්‍රශස්ත HSS තලය තෝරා ගැනීම: ප්‍රධාන පරාමිතීන්

දත් ජ්‍යාමිතිය සලකා බැලීම්

• කොකු කෝණ: මෘදු ලෝහ සඳහා +10° සිට +20° දක්වා; බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය සඳහා -5°
• දත් ඝනත්වය: තුනී බිත්ති නල සඳහා 60-80 TPI; ඝන තොග සඳහා 8-14 TPI
• ගුලට් නිර්මාණය: කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා ගැඹුරු වක්‍ර රේඛීය පැතිකඩ

කාර්ය සාධන ප්‍රශස්තිකරණ මාර්ගෝපදේශ
යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් 1 හි පර්යේෂණාත්මක සැලසුම් විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව:

1. මෙවලම් ආයු කාලය සඳහා කැපුම් වේගය (Vc) පාලනයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න - 20% අධික වේගය 56% ක ඇඳුම් ත්වරණයක් ඇති කරයි
2. මතුපිට නිමාව සඳහා පෝෂණ අනුපාතය (F) සකසන්න - 30% ක වැඩිවීමක් Ra උපරිමයෙන් 14% කින් වැඩි කරයි
3. චිප් භාරය සමඟ කැපුම් ගැඹුර (Dp) තුලනය කරන්න - කිසි විටෙකත් තල පළල × 1.2 නොඉක්මවන්න.

අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීමේ උපක්‍රම

• දත් හානිය පෙන්නුම් කරන හාර්මොනික් කම්පන නිරීක්ෂණය කරන්න
• මෙවලම් ආයු කාලයෙන් 50% ක් ක්ෂුද්‍ර චිපින් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
• චිප් සෑදීමේ අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කිරීමට ස්ට්‍රෝබ් ලයිට් භාවිතා කරන්න.

ෂැංහයි ඊසිඩ්‍රිල්: ඉංජිනේරු කැපුම් විසඳුම්

ISO 9001 සහතික ලත් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, ෂැංහයි ඊසිඩ්‍රිල්, ජර්මානු නිරවද්‍ය ඇඹරුම් තාක්ෂණය දේශීයකරණය කළ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සමඟ ඒකාබද්ධ කර DIN 1837B ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව HSS තල නිෂ්පාදනය කරයි. ඔවුන්ගේ හිමිකාර ලක්ෂණ අතරට:

• පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී දත් සැකැස්ම: කැපුම් බලයන් 20% කින් අඩු කරන අසමමිතික ජ්‍යාමිතීන්.
• නැනෝ-ස්ඵටික ආලේපන: අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සඳහා 0.3μm ඝණකම සහිත AlCrN ස්ථර.
• ගතික ස්ථායිතා පරීක්ෂාව: 3000 RPM හි 0.02mm ට අඩු ලේසර් සත්‍යාපිත ධාවන පථයක්

ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන පරාසය 80mm අතේ ගෙන යා හැකි බෑන්ඩ් කියත් තලවල සිට 650mm කාර්මික සීතල කියත් දක්වා විහිදෙන අතර, ඒ සියල්ල පරිගණක-තර්පණය කරන ලද ශරීර සහ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා බ්‍රේස් කරන ලද කාබයිඩ් ඉඟි වලින් සමන්විත වේ.

HSS තාක්ෂණයේ අනාගතය

ෂැංහයි ඊසිඩ්‍රිල් වැනි ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදකයින් පහත සඳහන් දෑ සමඟ සීමාවන් තල්ලු කරයි:

• ස්මාර්ට් බ්ලේඩ්: තත්‍ය කාලීනව උෂ්ණත්වය/ආතතිය නිරීක්ෂණය කරන එම්බෙඩඩ් ක්ෂුද්‍ර සංවේදක
• දෙමුහුන් උපස්ථර: HRC 50+ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා 12% සෙරමික් අංශු සහිත HSS අනුකෘතිය.
• තිරසාර නිෂ්පාදනය: ටංස්ටන් සහ කොබෝල්ට් සංවෘත-ලූප් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය

නිගමනය: නිරවද්‍යතාවයේ වාසිය

නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අභිසාරී වන නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ HSS කියත් තල අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කරන තාක්ෂණික පරාමිතීන් - කැපීමේ වේග සීමාවන්, නිමාවට පෝෂණ අනුපාත බලපෑම් සහ ඇඳීමේ ප්‍රගති රටා - අවබෝධ කර ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට 30-50% ඵලදායිතා වාසි අගුළු ඇරීමට හැකිය. ෂැංහයි ඊසිඩ්‍රිල් ලෝහ විද්‍යාත්මක මායිමේ නවෝත්පාදනයන් දිගටම කරගෙන යන අතර අමු ඵලදායිතාව තරඟකාරී වාසියක් බවට පරිවර්තනය කරන කැපුම් විසඳුම් ලබා දෙයි.

HSS වෙනස අත්විඳින්න - ද්‍රව්‍ය-විශේෂිත තල නිර්දේශ සහ කැපුම් පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා අදම ෂැංහයි ඊසිඩ්‍රිල් අමතන්න.