ලී සිදුරු කියත්: විශේෂාංග, තාක්ෂණික විස්තර සහ ප්‍රධාන වාසි ගවේෂණය කිරීම

දැව සිදුරු කියතක් යනු දැව සහ දැව මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල (ප්ලයිවුඩ්, MDF සහ අංශු පුවරුව වැනි) විශාල, රවුම් සිදුරු සිදුරු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සිලින්ඩරාකාර කැපුම් මෙවලමකි. මතුපිටින් කැඩී යාමෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන සරඹ මෙන් නොව, සිදුරු කියත් අපේක්ෂිත සිදුරේ පරිමිතිය දිගේ කපා, කියත් තුළ ද්‍රව්‍ය ප්ලග් එකක් තබයි - මෙය අඟල් ¾ සිට අඟල් 6 (හෝ ඊට වැඩි) විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම කරයි. ඒවා කියත් සුරක්ෂිත කරන සහ භ්‍රමණ බලය සම්ප්‍රේෂණය කරන මධ්‍යම දණ්ඩක් වන මැන්ඩල් හරහා සරඹ හෝ සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට සම්බන්ධ වේ.​

ලී සිදුරු කියත් වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ​

1. ද්‍රව්‍ය ඉදිකිරීම

ලී සිදුරු කියතක ද්‍රව්‍යය එහි කල්පැවැත්ම, කැපුම් වේගය සහ විවිධ කාර්යයන් සඳහා යෝග්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි:

• අධිවේගී වානේ (HSS): සාමාන්‍ය කාර්ය දැව සිදුරු කියත් සඳහා වඩාත් පොදු ද්‍රව්‍යය. HSS දැරිය හැකි මිලකට, තියුණු වන අතර මෘදු දැව (පයින් සහ කිහිරි වැනි) සහ ඉඳහිට භාවිතා කිරීම සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. එයට මධ්‍යස්ථ තාපය දරාගත හැකි අතර අඳුරු වූ විට මුවහත් කිරීමට පහසුය.

• ද්වි-ලෝහ: මෙම කියත් අධිවේගී වානේ කැපුම් දාරයක් සහ නම්‍යශීලී මිශ්‍ර වානේ ශරීරයක් ඒකාබද්ධ කරයි. HSS දත් දිගු කාලයක් තියුණුව පවතින අතර, මිශ්‍ර වානේ නැමීමට හෝ කැඩීමට ප්‍රතිරෝධී වේ - දැව (ඕක් සහ මේපල් වැනි) සහ නිතර භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. ද්වි-ලෝහ සිදුරු කියත් ප්ලාස්ටික් සහ තුනී ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ ද අනුකූල වන අතර එමඟින් බහුකාර්යතාව එක් කරයි.

• කාබයිඩ්-ටිප්: අධික බර යෙදීම් සහ අතිශයින් තද දැව (තේක්ක හෝ රෝස්වුඩ් වැනි) සඳහා, කාබයිඩ්-ටිප් සහිත සිදුරු කියත් උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. කාබයිඩ් දත් අධික තාපය යටතේ වුවද තියුණු බව රඳවා තබා ගන්නා අතර, ඒවා වෘත්තීය, ඉහළ පරිමාවක් සහිත ව්‍යාපෘති සඳහා පරිපූර්ණ කරයි.

2. දත් නිර්මාණය​

දත්වල සැකැස්ම සහ හැඩය කියත් කැපීම කෙතරම් පිරිසිදුව හා කාර්යක්ෂමව සිදු වේද යන්න තීරණය කරයි:

• රේකර් දත්: ගැඹුරු සහ නොගැඹුරු දත් මාරුවෙන් මාරුවට ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති රටාවකි. මෙය අවහිර වීම අඩු කරන අතර අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි, එමඟින් රේකර් දත් මෘදු දැව සහ ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

• නියමු සරඹ: බොහෝ සිදුරු කියත් මධ්‍යයේ කුඩා නියමු සරඹයක් ඇතුළත් වේ. මෙම සරඹය මුලින්ම මාර්ගෝපදේශක සිදුරක් නිර්මාණය කරයි, කියත් ස්ථාවර කර සිදුර මධ්‍යගතව පවතින බව සහතික කරයි - නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත කැපුම් වලදී.

• දත් ගණන: අඟලකට දත් (TPI) වලින් මනිනු ලබන විට, ඉහළ TPI (18–24) සියුම්, සුමට කැපුම් ඇති කරයි (ගෘහ භාණ්ඩවල දෘශ්‍යමාන සිදුරු සඳහා විශිෂ්ටයි), අඩු TPI (10–14) ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් ඉවත් කරයි (රළු, සැඟවුණු සිදුරු සඳහා වඩා හොඳය).​

3. ආබර් සහ මැන්ඩ්‍රල්​

ආබර් (හෝ මැන්ඩල්) මඟින් සිදුරු කියත සරඹයට සම්බන්ධ කරයි. ප්‍රධාන ලක්ෂණ අතර:

• ෂැන්ක් ප්‍රමාණය: බොහෝ මැන්ඩරල් වල සම්මත සරඹ සවි කිරීම සඳහා අඟල් ¼ හෝ ⅜-අඟල් ෂැන්ක් ඇති අතර, විශාල කියත් ඉහළ ව්‍යවර්ථ යෙදුම් වලදී අමතර ස්ථායිතාව සඳහා අඟල් ½ ෂැන්ක් භාවිතා කළ හැකිය.

• ඉක්මන්-නිදහස් යාන්ත්‍රණය: වාරික මැන්ඩරල් වල ඉක්මන්-නිදහස් බොත්තමක් ඇතුළත් වන අතර, පරිශීලකයින්ට මෙවලම් නොමැතිව සිදුරු කියත් මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි - ප්‍රමාණ අතර මාරු වීමේදී කාලය ඉතිරි වේ.

තාක්ෂණික තොරතුරු: ලී සිදුරු කියත් ක්‍රියා කරන ආකාරය

1. කැපුම් වේගය

• RPM (විනාඩියකට භ්‍රමණයන්): දැව සිදුරු කියත් මධ්‍යස්ථ වේගයකින් හොඳම ලෙස ක්‍රියා කරයි. මෘදු දැව සඳහා, 1,500–2,500 RPM සුදුසු වේ; ඝන දැව සඳහා, දර පිළිස්සීම හෝ දත් අඳුරු වීම වැළැක්වීම සඳහා 500–1,500 RPM දක්වා මන්දගාමී කරන්න.​

• පෝෂක පීඩනය: ස්ථාවර, සැහැල්ලු පීඩනයක් යොදන්න. අධික බලයක් භාවිතා කිරීමෙන් කියත බැඳීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් අසමාන සිදුරු හෝ මෙවලමට හානි සිදුවිය හැකිය. දත් වලට වැඩ කිරීමට ඉඩ දෙන්න - කියත පෝෂණය වීමට ඉඩ දීමෙන් ස්වභාවිකවම පිරිසිදු කැපුම් සහතික කෙරේ.

2. සිදුරු විෂ්කම්භය පරාසය

ලී සිදුරු කියත් කුඩා රැහැන් සිදුරු සඳහා අඟල් ¾ සිට අඟල් 12 දක්වා (ස්පීකර් පෝට් වැනි විශාල විවරයන් සඳහා) විෂ්කම්භයකින් ලබා ගත හැකිය. විශේෂිත කට්ටලවල බොහෝ විට බහු ප්‍රමාණ ඇතුළත් වන අතර, පරිශීලකයින්ට එක් කට්ටලයකින් විවිධ ව්‍යාපෘතිවලට මුහුණ දීමට ඉඩ සලසයි.

3. ගැඹුර ධාරිතාව

කියත් සිලින්ඩරයේ දිග අනුව එයට කොතරම් ගැඹුරු සිදුරක් කපා ගත හැකිද යන්න තීරණය වේ. සම්මත කියත් අඟල් 1–2ක් හසුරුවන අතර, ගැඹුරු කැපුම් ආකෘති (අඟල් 6 දක්වා) ලී බාල්ක හෝ කැබිනට් වැනි ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

ගුණාත්මක ලී සිදුරු කියත් භාවිතා කිරීමේ වාසි

1. කාර්යක්ෂමතාව​

සිදුරු කියත් මඟින් සිදුරේ පරිමිතිය පමණක් ඉවත් කර ඝන ලී ප්ලග් එකක් ඉතිරි කරයි - මෙය මුළු ප්‍රදේශයම විදීමට වඩා අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරයි, කාලය ඉතිරි කර තෙහෙට්ටුව අඩු කරයි. ඒවා විශාල සිදුරු සඳහා ස්පේඩ් බිටු හෝ ජිග්සෝ භාවිතා කිරීමට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වේ.

2. නිරවද්‍යතාවය​

නියමු සරඹයක් සහ ස්ථාවර සැලසුමක් සහිතව, ලී සිදුරු කියත් අවම කෝණයන් (අපගමනය) සහිත වටකුරු, මධ්‍යගත සිදුරු නිර්මාණය කරයි. වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද සිදුරු ගැළපුම විනාශ කළ හැකි දොර අගුල් සවි කිරීම වැනි ව්‍යාපෘති සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

3. බහුකාර්යතාව​

දැව සඳහා නිර්මාණය කර ඇතත්, ගුණාත්මක සිදුරු කියත් (විශේෂයෙන් ද්වි-ලෝහ සහ කාබයිඩ්-ටිප් සහිත ආකෘති) ප්ලාස්ටික්, වියලි පවුර සහ තුනී ලෝහ වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හරහා කපා ගත හැකිය. මෙය වැඩමුළු සහ රැකියා ස්ථානවල බහුකාර්ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි.

4. පිරිවැය-ඵලදායීතාවය​

විශේෂිත සිදුරු කැපීමේ මෙවලම් හා සසඳන විට, සිදුරු කියත් දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් කට්ටලවල. තනි කට්ටලයකට විෂ්කම්භයන් පරාසයක් ආවරණය කළ හැකි අතර, එක් එක් ප්‍රමාණය සඳහා තනි මෙවලම් මිලදී ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

5. පිරිසිදු කැපුම්

තියුණු දත් සහ කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම යනු සිදුරු කියත් සුමට, බර්-නිදහස් දාර ඉතිරි කිරීමයි. මෙය වැලි දැමීමේ හෝ නිම කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි, වැඩ ප්‍රවාහයේ කාලය ඉතිරි කරයි - දැඩි කාල සීමාවන් සහිත වෘත්තීය ව්‍යාපෘති සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ලී සිදුරු කියත තෝරා ගැනීම​

• ද්‍රව්‍ය: මෘදු දැව සහ DIY භාවිතය සඳහා HSS; දැව සහ ඉඳහිට ලෝහ කැපීම සඳහා ද්වි-ලෝහ; බර වැඩ, වෘත්තීය වැඩ සඳහා කාබයිඩ්-ටිප්.

• සිදුරු ප්‍රමාණය: ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ විෂ්කම්භය අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන කියතක් තෝරන්න. කට්ටල බහුකාර්යතාව සඳහා විශිෂ්ට වන අතර, තනි ප්‍රමාණයන් නිශ්චිත කාර්යයන් සඳහා ක්‍රියා කරයි.

• දත් නිර්මාණය: චිප් නිෂ්කාශනය සඳහා රේකර් දත්; සුමට නිමාවන් සඳහා ඉහළ TPI; නිරවද්‍යතාවය සඳහා නියමු සරඹය තියුණු බව සහතික කරන්න.

• සරඹ අනුකූලතාව: මැන්ඩ්‍රල් එකේ ෂැන්ක් ප්‍රමාණය ඔබේ සරඹයේ චක් එකට ගලපන්න (බොහෝ ගෘහ අභ්‍යාස සඳහා අඟල් ¼ හෝ අඟල් ⅜).