ඔබ දැනගත යුතු HSS සිදුරු කපන යන්ත්‍ර පිළිබඳ සමහර දැනුම්දීම්

HSS සිදුරු කපන යන්ත්‍ර යනු මොනවාද?

HSS සිදුරු කටර්, වළයාකාර කටර් ලෙසද හැඳින්වේ, ඝන හර ස්ලග් එකක් ඉතිරි කරමින් ද්‍රව්‍යයේ වළල්ලක් (වළයාකාර) ඉවත් කිරීමෙන් සිදුරු සිදුරු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති සිලින්ඩරාකාර කැපුම් මෙවලම් වේ. මෙම කාර්යක්ෂම සැලසුමට සැලකිය යුතු ලෙස අඩු බලයක් අවශ්‍ය වන අතර සාම්ප්‍රදායික සරඹ බිට් එකකින් සිදුරේ මුළු පරිමාවම සිදුරු කිරීමට වඩා අඩු තාපයක් ජනනය කරයි.

"HSS" යන නාමයෙන් අදහස් වන්නේ ඒවා අධිවේගී වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති බවයි, එහි සුවිශේෂී දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කෝපය නැති නොකර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධ විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේ වේ. මෙය වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වැනි දැඩි ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ප්‍රධාන තාක්ෂණික විශේෂාංග සහ නිර්මාණය

HSS සිදුරු කපන යන්ත්‍රවල උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය ලැබෙන්නේ ඒවායේ සංකීර්ණ ඉංජිනේරු විද්‍යාවෙනි. ඒවා වෙන් කරන තීරණාත්මක ලක්ෂණ මෙන්න:

1. අධිවේගී වානේ ද්‍රව්‍ය

• සංයුතිය: සාමාන්‍යයෙන් M2 (ටංස්ටන් සහ මොලිබ්ඩිනම් සමඟ) හෝ M35/කොබෝල්ට් HSS (5-8% කොබෝල්ට් සමඟ) වැනි උසස් ශ්‍රේණිවලින් සාදා ඇත. කොබෝල්ට් එකතු කිරීම රතු-දෘतතාව වැඩි දියුණු කරයි, ඉහළ නිෂ්පාදන කැපීමේදී ජනනය වන අධික තාපය යටතේ කපන යන්ත්‍රයට වඩා හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
• දෘඪතාව: ඒවා ඉහළ රොක්වෙල් දෘඪතාවක් (HRC 63-65) ඇති අතර, එමඟින් ඒවා සම්මත අධි-කාබන් වානේ මෙවලම්වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස දැඩි හා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ.

2. උසස් ජ්‍යාමිතිය සහ දත් නිර්මාණය

• බහු කැපුම් දත්: කැපුම් බලය ඒකාකාරව බෙදා හරින සිහින්ව අඹරන ලද කැපුම් දත් 2 සිට 4 දක්වා ඇත. මෙය සුමට කැපුමක් සහතික කරයි, තනි දත්වල ඇඳීම අඩු කරයි, සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
• නිරවද්‍ය බිම් නළා: දත් නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම තබා ඇති අතර එමඟින් තියුණු, ස්ථාවර කැපුම් දාර නිර්මාණය වන අතර එමඟින් අවම බර්සර් සමඟ ද්‍රව්‍ය පිරිසිදුව කපා දමනු ලැබේ.
• රේක් සහ නිෂ්කාශන කෝණ: ප්‍රශස්ත කෝණ මඟින් කාර්යක්ෂම චිප සෑදීම සහ ඉවත් කිරීම සහතික කරයි, අවහිර වීම සහ අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි.

3. නියමු පින් සහ කේන්ද්‍රගත කිරීම

බොහෝ HSS සිදුරු කටර් චුම්භක සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් (මැග් සරඹ) සමඟ භාවිතා කරන අතර මධ්‍යම නියමු පින් එකක් ඇත. මෙම පින් එක කටර් ද්‍රව්‍යයට මඟ පෙන්වන අතර, පරිපූර්ණ මධ්‍යගත කිරීම සහතික කරන අතර සිදුරු කියත් හෝ සම්මත බිටු සමඟ බහුලව සම්බන්ධ වන "ඇවිදීම" වළක්වයි.

4. ස්ලග් පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණය

කැපීම අවසන් වූ පසු, ඝන ලෝහ හරය (ස්ලග්) කපනය තුළ පවතී. බිල්ට්-ඉන් ස්ලග් පිටකිරීමේ පද්ධතියක් මිටියකින් සරල ටැප් එකකින් හෝ මැග් සරඹයේ ප්‍රතිලෝම ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කිරීමෙන් මෙම ස්ලග් ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සිදුරු අතර අක්‍රිය කාලය විශාල ලෙස අඩු කරයි.

සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් වලට වඩා වාසි

ඔබ ද්වි-ලෝහ සිදුරු කියතක් හෝ කරකැවෙන සරඹයකට වඩා HSS සිදුරු කපන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගත යුත්තේ ඇයි? ප්‍රතිලාභ සැලකිය යුතු ය:

• දැවෙන වේගවත් කැපුම් වේගය: එකම විෂ්කම්භයකින් යුත් ඇඹරුම් සරඹයකට වඩා 4-5 ගුණයකින් වේගයෙන් සිදුරු කපා ගත හැකිය. වළයාකාර සැලසුම මඟින් අඩු අශ්වබල ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර, ඉතා අඩු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරයි.
• සුවිශේෂී මෙවලම් ආයු කාලය: ශක්තිමත් HSS ද්‍රව්‍ය සහ කාර්යක්ෂම කැපුම් ක්‍රියාව හේතුවෙන් ද්වි-ලෝහ සිදුරු කියත් වලට වඩා දිගු ආයු කාලයක් ඇති වන අතර එමඟින් දෘඩ ද්‍රව්‍ය මත ඉක්මනින් අඳුරු විය හැකිය.
• අඩු බල පරිභෝජනය: ඒවායේ කාර්යක්ෂම සැලසුම නිසා, ඒවා ක්‍රියාත්මක වීමට අඩු බලයක් සහ ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් අතේ ගෙන යා හැකි මැජික් සරඹ සහ සීමිත බල ප්‍රභවයන් සහිත යෙදුම් සඳහා ඒවා පරිපූර්ණ වේ.
• උසස් සිදුරු ගුණාත්මකභාවය: ඒවා සුමට නිමාවක් සහ අවම බර්සර් සහිත පිරිසිදු, නිරවද්‍ය සහ පරිපූර්ණ වටකුරු සිදුරු නිපදවන අතර, බොහෝ විට ද්විතියික නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
• සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වය: කාර්යක්ෂම චිප පිටවීම සහ අඩු ඝර්ෂණය අඩු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන්ට හේතු වන අතර එමඟින් මෙවලමෙහි දෘඪතාව සහ ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග ආරක්ෂා වේ.

විවිධ කාර්මික යෙදුම්

HSS සිදුරු කපන යන්ත්‍ර යනු පුළුල් පරාසයක කාර්යයන් සඳහා බොහෝ කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වන බහුකාර්ය මෙවලම් වේ:

• ව්‍යුහාත්මක වානේ නිෂ්පාදනය: රාමු, පාලම් සහ යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති ගොඩනැගීමේදී බාල්ක, නාලිකා සහ තහඩු සඳහා බෝල්ට් සිදුරු නිර්මාණය කිරීම.
• ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ: යන්ත්‍ර කොටස්වල එකලස් කිරීම, සවි කිරීමේ සංරචක සහ හයිඩ්‍රොලික්/වායු පද්ධති සඳහා නිරවද්‍ය සිදුරු විදීම.
• නැව් තැනීම සහ අක්වෙරළ: ඝන වානේ තහඩු බහුලව භාවිතා වන නැව් සහ අක්වෙරළ වේදිකා ඉදිකිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
• නඩත්තු කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ මෙහෙයුම් (MRO): වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වන කම්හල් නඩත්තුව, උපකරණ අලුත්වැඩියාව සහ ස්ථානීය වෙනස් කිරීම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• බලශක්ති අංශය: සුළං ටර්බයින කුළුණු වල සිදුරු විදීම, විදුලි උත්පාදන උපකරණ සහ නල මාර්ග ඉදිකිරීම.
• මෝටර් රථ සහ බර උපකරණ: රාමු, චැසි සහ අනෙකුත් බර වැඩ කරන සංරචක නිෂ්පාදනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම.

නිවැරදි HSS සිදුරු කපන යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

නිවැරදි කපන යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීමෙන් ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් සහ කල්පැවැත්මක් සහතික කෙරේ. මෙම සාධක සලකා බලන්න:

1. කැපීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය: මෘදු වානේ සහ ඇලුමිනියම් සඳහා සම්මත HSS (M2) විශිෂ්ටයි. මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වඩා දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, කොබෝල්ට් HSS (M35) ප්‍රභේදයක් තෝරා ගන්න.
2. සිදුරු විෂ්කම්භය සහ ගැඹුර: කටර් විවිධ විෂ්කම්භයන්ගෙන් යුක්ත වේ (උදා: 12mm සිට 150mm දක්වා). ඔබේ ද්‍රව්‍යය හරහා විනිවිද යාමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් ගැඹුරේ ධාරිතාව පරීක්ෂා කරන්න.
3. ආබර්/ඇඩැප්ටර අනුකූලතාව: කපනයෙහි ෂැන්ක් (උදා: 19mm හෙක්ස්, 3/4″ වටය) ඔබේ මැග් සරඹයේ හෝ විදුම් යන්ත්‍රයේ ආබර් සමඟ අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න.
4. ගුණාත්මකභාවය සහ වෙළඳ නාමය: තත්ත්ව පාලනය සහ වාරික ද්‍රව්‍ය භාවිතය සඳහා ප්‍රසිද්ධ කීර්තිමත් වෙළඳ නාමවල කටර් සඳහා ආයෝජනය කරන්න. නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපන සහ දුර්වල කැපුම් ගුණාත්මකභාවය හේතුවෙන් ලාභදායී කටර් එකක් දිගු කාලීනව ඔබට වැඩි පිරිවැයක් දැරීමට ඉඩ ඇත.