එන්ඩ් මිල්ස්: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඉන් ඔබ්බට නිරවද්‍ය මෙවලම්

අවසන් මිල්ස් වල තාක්ෂණික පිරිවිතර

ෂැංහයි ඊසිඩ්‍රිල් හි අන්ත මෝල් කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ප්‍රධාන ලක්ෂණ අතරට:

• ද්රව්ය:
  • කාබයිඩ්: අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ සහ දෘඪතාව සඳහා (HRC 55+).
  • අධිවේගී වානේ (HSS): සාමාන්‍ය කාර්ය ඇඹරීම සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී.
  • කොබෝල්ට්-වැඩිදියුණු කළ HSS (HSS-E): දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත.
• ආලේපන:
  • ටින් (ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ්): අඩු ගෙවී යාම සඳහා පොදු කාර්ය ආලේපනය.
  • TiAlN (ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ්): ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (900°C දක්වා).
  • AlCrN (ඇලුමිනියම් ක්‍රෝමියම් නයිට්‍රයිඩ්): ඇලුමිනියම් වැනි ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• නළා වර්ග:
  • 2-නළාව: මෘදු ද්‍රව්‍යවල (උදා: ඇලුමිනියම්) ප්‍රශස්ත චිප් ඉවත් කිරීම.
  • 4-නලාව: වානේ සහ දෘඩ ලෝහ සඳහා සමතුලිත ශක්තිය සහ නිමාව.
  • 6+ නළා: අභ්‍යවකාශ මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිමාව.
• විෂ්කම්භය පරාසය: 1mm සිට 25mm දක්වා, ක්ෂුද්‍ර විස්තර කිරීම සහ බර වැඩ ඇඹරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.
• හෙලික්ස් කෝණ:
  • 30°–35°: දෘඩ ලෝහ සඳහා (උදා: ටයිටේනියම්).
  • 45°–55°: මෘදු ද්‍රව්‍ය සහ කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා.
• ෂැන්ක් වර්ග: CNC යන්ත්‍ර අනුකූලතාව සඳහා Straight, Weldon, හෝ BT/HSK.
• වේග නිර්දේශ:
  • ඇලුමිනියම්: 500–1,500 RPM
  • යකඩ: 200–400 RPM
  • මල නොකන වානේ: 150–300 RPM
• අනුකූල ද්‍රව්‍ය: ලෝහ (වානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්), ප්ලාස්ටික්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ දැව.

අවසන් මෝල් වල යෙදුම්

අවසන් මෝල් කර්මාන්ත පුරා බහුකාර්ය වේ:

1. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ: මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා සංකීර්ණ කොටස් සාදන්න.
2. අච්චු සෑදීම: බෝල-නාස් අන්ත මෝල් භාවිතයෙන් එන්නත් අච්චු වල සවිස්තරාත්මක කුහර මූර්ති කරන්න.
3. අභ්‍යවකාශය: එන්ජින් සංරචක සඳහා ටයිටේනියම් සහ ඉන්කනෙල් වැනි සැහැල්ලු මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍රගත කරන්න.
4. රථ වාහන: මෝල් එන්ජින් බ්ලොක්, සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සහ අභිරුචි සවි කිරීම්.
5. ලී වැඩ: විශේෂිත අන්ත මෝල් භාවිතයෙන් අලංකාර කැටයම් සහ සන්ධි නිර්මාණය කිරීම.
6. වෛද්‍ය උපකරණ: ජෛව අනුකූල ද්‍රව්‍ය වලින් නිරවද්‍ය ශල්‍ය මෙවලම් සහ බද්ධ කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීම.

අවසන් මෝල් භාවිතා කිරීමේ වාසි

මෙම ප්‍රතිලාභ සමඟින් එන්ඩ් මෝල් සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් අභිබවා යයි:

• නිරවද්‍යතාවය: සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා දැඩි ඉවසීම් (±0.01mm) ලබා ගන්න.
• බහුකාර්යතාව: ඕනෑම දිශාවකට කපන්න (අක්ෂීය, රේඩියල් හෝ සමෝච්ඡකරණය).
• කාර්යක්ෂමතාව: ඉහළ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත (MRR) යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය අඩු කරයි.
• කල්පැවැත්ම: කාබයිඩ් සහ උසස් ආලේපන මෙවලම් ආයු කාලය 3–5x කින් දීර්ඝ කරයි.
• මතුපිට නිමාව: අවම පසු සැකසුම් සමඟ දර්පණ වැනි නිමාවන් නිපදවන්න.
• අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: විවිධ කාර්යයන් සඳහා හතරැස්, බෝල-නාස් සහ කොන්-අරය මෝස්තර වලින් ලබා ගත හැකිය.