• කාමරය 1808, හයිජිං ගොඩනැගිල්ල, අංක 88 හැංෂුවාන් මාවත, ජින්ෂාන් දිස්ත්‍රික්කය, ෂැංහයි, චීනය
  • info@cndrills.com
  • +86 021-31223500

දියමන්ති කියත් තල: විශේෂාංග, වාසි සහ තාක්ෂණික විස්තර සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයකි.

ලේසර් වෑල්ඩින් කරන ලද දියමන්ති කියත් තලය0 (1)

දියමන්ති කියත් තලවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ

දියමන්ති කියත් තලයක ක්‍රියාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ එහි අද්විතීය සැලසුම සහ ඉදිකිරීම් මත ය. එහි හැකියාවන් නිර්වචනය කරන තීරණාත්මක ලක්ෂණ මෙන්න:
1. දියමන්ති ග්‍රිට්: කැපුම් බලාගාරය​
සෑම දියමන්ති කියත් තලයකම හරය වන්නේ එහි දියමන්ති ග්‍රිට් ය - තලයේ කෙළවරේ තැන්පත් කර ඇති කුඩා, කාර්මික ශ්‍රේණියේ දියමන්ති. මෙම ග්‍රිට් වල ලක්ෂණ කැපුම් වේගය සහ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි:
  • ග්‍රිට් ප්‍රමාණය: දැලකින් මනින ලද (උදා: 30/40, 50/60), කුඩා ග්‍රිට් (120/140 වැනි ඉහළ සංඛ්‍යා) සුමට කැපුම් ඇති කරයි, ඔප දැමීම හෝ නිම කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. විශාල ග්‍රිට් (30/40) වේගයෙන් කැපේ, නමුත් කොන්ක්‍රීට් කැඩීම වැනි බර වැඩ සඳහා සුදුසු රළු මතුපිටක් ඉතිරි කරයි.
  • දියමන්ති සාන්ද්‍රණය: තලයෙහි කොටසෙහි ඝන සෙන්ටිමීටරයකට දියමන්ති ගණන අදහස් වේ. 100 (සම්මත) සාන්ද්‍රණයක් යනු කොටසකට දියමන්ති කැරට් 4.4 කි. ග්‍රැනයිට් වැනි ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ සාන්ද්‍රණයන් (120–150) වඩා හොඳ වන අතර, අඩු සාන්ද්‍රණයන් (75–80) ඇස්ෆල්ට් වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය සඳහා ක්‍රියා කරයි.​
2. තල කොටස් සහ බන්ධනය​
දියමන්ති තල ඝන නොවේ; ඒවා සුන්බුන් ඉවත් කරන හිඩැස්වලින් (ගුලට් ලෙස හැඳින්වෙන) වෙන් කරන ලද කොටස් (කැපුම් දාර) වලින් සමන්විත වේ. කොටසේ බන්ධනය - දියමන්ති ස්ථානයේ තබා ගන්නා ද්‍රව්‍යය - තලයේ කල්පැවැත්ම සහ වේගය තීරණය කරයි:
  • මෘදු බන්ධනය: දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත (උදා: ග්‍රැනයිට්, වීදුරු). බන්ධනය ඉක්මනින් ගෙවී යන අතර, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නැවුම් දියමන්ති නිරාවරණය කරයි.
  • දෘඩ බන්ධනය: මෘදු, උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සඳහා (උදා: කොන්ක්‍රීට්, ගඩොල්) වඩාත් සුදුසුය. එය ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, දියමන්ති දිගු කාලයක් තැන්පත් වී ඇති බව සහතික කරයි.
  • මධ්‍යම බන්ධනය: හුණුගල් හෝ කිරිගරුඬ වැනි මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සඳහා බහුකාර්ය විකල්පයක්, වේගය සහ කල්පැවැත්ම සමතුලිත කරයි.
කොටස් ද හැඩයෙන් වෙනස් වේ: ටර්බෝ කොටස් (වක්‍ර දාර සහිත) වේගයෙන් කැපෙන අතර, කොටස් කරන ලද තල (සෘජු දාර) බර සුන්බුන් ඉවත් කිරීමේදී විශිෂ්ටයි.
3. තල විෂ්කම්භය සහ ආබර් ප්‍රමාණය
දියමන්ති කියත් තල විවිධ විෂ්කම්භයන්ගෙන් (අඟල් 4 සිට අඟල් 48 දක්වා) පැමිණේ, එමඟින් විවිධ මෙවලම් සවි කිරීමට හැකි වේ:
  • කුඩා විෂ්කම්භයන් (අඟල් 4–14): ටයිල් හෝ ලෝහවල නිරවද්‍ය කැපීම් සඳහා කෝණ ඇඹරුම් යන්ත හෝ රවුම් කියත් වැනි අතින් ගෙන යා හැකි මෙවලම් සමඟ භාවිතා වේ.
  • විශාල විෂ්කම්භයන් (අඟල් 16–48): කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ්, මාර්ග හෝ විශාල ගල් කුට්ටි කැපීම සඳහා ඇවිදින කියත් හෝ බිම් කියත් මත සවි කර ඇත.
ආබර් ප්‍රමාණය (තලයේ මැද ඇති සිදුර) මෙවලමෙහි ස්පින්ඩලයට ගැළපිය යුතුය. පොදු ප්‍රමාණ අතරට අඟල් 5/8, අඟල් 1 සහ 20mm ඇතුළත් වන අතර, නොගැලපෙන ප්‍රමාණ සඳහා ඇඩප්ටර තිබේ.
දියමන්ති කියත් තල භාවිතා කිරීමේ වාසි
දියමන්ති කියත් තල සෑම මෙට්‍රික් එකකින්ම පාහේ සාම්ප්‍රදායික තල අභිබවා යන අතර, දැඩි කැපුම් කාර්යයන් සඳහා ඒවා ඉහළම තේරීම බවට පත් කරයි:
1. අසමසම කැපුම් වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව​
දියමන්තිවල දෘඪතාව නිසා මෙම තලවලට කාබයිඩ් හෝ වානේ තලවලට වඩා ඉතා වේගයෙන් කොන්ක්‍රීට් හෝ ග්‍රැනයිට් වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය හරහා කැපීමට ඉඩ සැලසේ. මෙය ව්‍යාපෘති කාලය අඩු කරයි - දැඩි කාලසීමාවන් මත වැඩ කරන වෘත්තිකයන්ට එය ඉතා වැදගත් වේ.
2. කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්
දියමන්ති තලවල මුල් මිල ඉහළ ගියද, ඒවායේ කල්පැවැත්ම ලාභදායී විකල්පවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. තනි දියමන්ති තලයකට කොන්ක්‍රීට් අඩි සිය ගණනක් කපා දැමිය හැකි අතර, කාබයිඩ් තලයකට අඩි කිහිපයකට පසු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම කල්පැවැත්ම දිගුකාලීන වියදම් අඩු කරයි.
3. ද්‍රව්‍ය හරහා බහුකාර්යතාව​
සෙරමික් ටයිල්වල සිට ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් දක්වා, දියමන්ති තල කාර්ය සාධනය කැප නොකර පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය හසුරුවයි. මෙම බහුකාර්යතාව බහු තල සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, මෙවලම් කට්ටල සරල කරයි සහ සැකසුම් කාලය අඩු කරයි.
4. නිරවද්‍ය සහ පිරිසිදු කප්පාදුව​
දියමන්ති කැට පාලිත ඇඳීම සුමට, නිවැරදි කැපීම්, කැඩීම හෝ ඉරිතැලීම් අවම කිරීම සහතික කරයි - කවුන්ටර සඳහා ටයිල් සවි කිරීම හෝ ගල් කැපීම වැනි කාර්යයන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම නිරවද්‍යතාවය නාස්තිය සහ කැපීමෙන් පසු ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.
දියමන්ති කියත් තල භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික උපදෙස්​
කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව උපරිම කිරීම සඳහා, මෙම තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න:
1. මෙහෙයුම් වේගය (RPM)​
සෑම දියමන්ති තලයකටම නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති උපරිම ආරක්ෂිත RPM (විනාඩියකට භ්‍රමණයන්) ඇත. මෙය ඉක්මවා යාම තලය අධික ලෙස රත් වීමට, විකෘති වීමට හෝ කැඩී යාමට පවා හේතු විය හැක. තලයේ RPM ඔබේ මෙවලමට ගලපන්න:
  • අතේ ගෙන යා හැකි ඇඹරුම් යන්ත: 8,000–12,000 RPM (කුඩා තල සඳහා).
  • ඇවිදින කියත්: 2,000–5,000 RPM (විශාල තල සඳහා).​
සැමවිටම මෙවලම් අත්පොත සහ තලයේ ලේබලය අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. සිසිලනය සහ ලිහිසිකරණය
කැපීමේදී දියමන්ති තල දැඩි තාපයක් ජනනය කරන අතර එමඟින් තලයට සහ ද්‍රව්‍යයට හානි විය හැකිය. අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා ජල සිසිලනය (තෙත් කැපීම සඳහා) හෝ දූවිලි නිස්සාරණය (වියළි කැපීම සඳහා) භාවිතා කරන්න:
  • තෙත් කැපීම: මෙවලමට ජල නළයක් සවි කර, ඝර්ෂණය සහ දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා තලය මත ස්ථාවර ධාරාවක් ඉසින්න. ගෘහස්ථ ව්‍යාපෘති සඳහා හෝ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වන විට වඩාත් සුදුසුය.
  • වියළි කැපීම: සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා රික්ත පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. එළිමහන් කාර්යයන් සඳහා සුදුසු නමුත් වියළි භාවිතය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති තල අවශ්‍ය වේ ("වියළි කැපීම" ලෙස සලකුණු කර ඇත).​
3. නිසි තල බිඳීම​
නව දියමන්ති තල ඒකාකාරව ගෙවී යාම සහතික කිරීම සඳහා බිඳීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වේ. තත්පර 30-60 අතර කාලයක් අර්ධ වේගයකින් මෘදු ද්‍රව්‍යයක් (තාර වැනි) කැපීමෙන් ආරම්භ කරන්න, ක්‍රමයෙන් සම්පූර්ණ වේගය දක්වා වැඩි කරන්න. මෙය අසමාන දියමන්ති නිරාවරණය වළක්වන අතර තල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.​
4. නඩත්තුව සහ ගබඩා කිරීම
  • භාවිතයෙන් පසු පිරිසිදු කරන්න: කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා කම්බි බුරුසුවකින් කොටස් වලින් සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
  • පැතලි ලෙස ගබඩා කරන්න: තල විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පැතලි ලෙස තබන්න හෝ සිරස් අතට එල්ලන්න. කිසි විටෙකත් බර වස්තූන් ඒවා මත ගොඩ ගසන්න එපා.​
  • නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න: ඉරිතලා ඇති කොටස්, ලිහිල් දියමන්ති හෝ විකෘති වීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා හානි වූ තල වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි දියමන්ති කියත් තලය තෝරා ගැනීම​
නිවැරදි තලය තෝරා ගැනීම ද්‍රව්‍යය සහ මෙවලම මත රඳා පවතී:
  • කොන්ක්‍රීට් හෝ පෙදරේරු: වේගයෙන් කැපීම සඳහා දෘඩ බන්ධනයක් සහ 30/40 ග්‍රිට් සහිත කොටස් කළ තලයක් තෝරන්න.
  • ටයිල් හෝ වීදුරු: සිනිඳු, චිප්-නිදහස් කැපුම් සඳහා සියුම් ග්‍රිට් (120/140) සහ මෘදු බන්ධනයක් සහිත අඛණ්ඩ රිම් තලයක් තෝරා ගන්න.
  • ගල් (ග්‍රැනයිට්/කිරිගරුඬ): ඉහළ දියමන්ති සාන්ද්‍රණයක් (120) සහ මධ්‍යම බන්ධනයක් සහිත ටර්බෝ කොටස් තලයක් භාවිතා කරන්න.
  • ලෝහ: රිබාර් හෝ වානේ හරහා කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති දෘඩ බන්ධනයක් සහිත වියළි කැපුම් තලයක් තෝරන්න.

පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-16-2025