දියමන්ති සිදුරු කපන යන්ත්‍ර: විශේෂාංග, තාක්ෂණය, වාසි සහ යෙදුම් සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශය

දියමන්ති සිදුරු කපන යන්ත්‍රයක් යනු කුමක්ද?

• සිදුර හැඩගස්වන සිලින්ඩරාකාර වානේ හෝ ඇලුමිනියම් ශරීරයක් ("හරය").
• කැපුම් දාරයට බන්ධනය වූ කෘතිම හෝ ස්වාභාවික දියමන්ති අංශු තට්ටුවක් (විද්‍යුත් ආලේපනය, සින්ටර් කිරීම හෝ බ්‍රේසිං හරහා - මේ ගැන පසුව වැඩි විස්තර).
• කැපීමේදී සුන්බුන් (වීදුරු කැබලි හෝ කොන්ක්‍රීට් දූවිලි වැනි) ගැලවී යාමට ඉඩ සලසන කුහර මධ්‍යස්ථානයකි.
• බොහෝ රැහැන් සහිත හෝ රැහැන් රහිත සරඹ (1/4-අඟල්, 3/8-අඟල්, හෝ 1/2-අඟල් චක්) සමඟ අනුකූල වන ෂැන්ක් (සරඹයකට සම්බන්ධ වන කෙළවර).

දියමන්ති සිදුරු කපන යන්ත්‍ර පිළිබඳ ප්‍රධාන තාක්ෂණික තොරතුරු

1. දියමන්ති බන්ධන වර්ගය

• විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති (තනි ස්ථරය): දියමන්ති අංශු තනි තුනී ස්ථරයක වානේ හරයක් මත විද්‍යුත් ආලේප කර ඇත. වීදුරු, පිඟන් මැටි, ටයිල් සහ කිරිගරුඬ වැනි මෘදු සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ දෘඩ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා මෙම සැලසුම වඩාත් සුදුසුය. එය දැරිය හැකි මිලකට, සැහැල්ලු බරකින් යුක්ත වන අතර වේගවත් කැපුම් ලබා දෙයි - නමුත් දියමන්ති තට්ටුව අනෙකුත් වර්ගවලට වඩා වේගයෙන් ගෙවී යන අතර එමඟින් කොන්ක්‍රීට් හෝ ග්‍රැනයිට් මත අධික භාවිතය සඳහා එය අඩු සුදුසුකමක් ලබා දෙයි.
• සින්ටර් කරන ලද දියමන්ති (බහු ස්ථර): දියමන්ති අංශු ලෝහ කුඩු (තඹ හෝ ලෝකඩ වැනි) සමඟ මිශ්‍ර කර ඉහළ පීඩනයක් යටතේ රත් කර ඝන, කල් පවතින බන්ධනයක් සාදයි. සින්ටර් කරන ලද කටර් දෘඩ ද්‍රව්‍යවල විශිෂ්ටයි: කොන්ක්‍රීට්, ග්‍රැනයිට්, ක්වාර්ට්ස් සහ ස්වාභාවික ගල්. බහු ස්ථර සැලසුම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඒවා දිගු කල් පවතින බවයි (බොහෝ විට විද්‍යුත් ආලේපිත ආකෘතිවලට වඩා 5-10x දිගු) සහ දැඩි පෘෂ්ඨ මත නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
• තලා දැමූ දියමන්ති: දියමන්ති අංශු ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහයක් භාවිතයෙන් වානේ හරයකට තලා දමනු ලැබේ (උණු කර විලයනය කරනු ලැබේ). මෙම බන්ධනය අතිශයින්ම ශක්තිමත් වන අතර, තලා දැමූ කටර් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් (රීබාර් සමඟ) හෝ ඝන ගල් කැපීම සඳහා පරිපූර්ණ කරයි. ඒවා වඩාත්ම කල් පවතින විකල්පය වන නමුත් වඩාත්ම මිල අධිකය - වෘත්තීය කොන්ත්‍රාත්කරුවන් සඳහා හොඳම.

2. සිදුරු ප්‍රමාණය පරාසය

• කුඩා ප්‍රමාණ (අඟල් 1/4–1): වීදුරු භාජනවල සිදුරු විදීම සඳහා, සෙරමික් ටයිල් (නාන සවිකිරීම් සඳහා), හෝ කුඩා ගල් උළු.
• මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ (අඟල් 1–3): මුළුතැන්ගෙයි පසුපස ස්ප්ලෑෂ් (කරාබු සිදුරු), නාන කාමර ටයිල් (ෂවර් හෙඩ්ස්) හෝ ග්‍රැනයිට් කවුන්ටර (සින්ක් කටවුට්) සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• විශාල ප්‍රමාණ (අඟල් 3–6+): කොන්ක්‍රීට් බිත්ති (වාතාශ්‍රය සිදුරු), ගල් පුවරු (අවහිර කළ ලයිට්) හෝ වීදුරු මේස මුදුන් (කුඩ සිදුරු) සඳහා භාවිතා වේ.

3. තෙත් එදිරිව වියළි කැපීම

• තෙත් කැපුම් දියමන්ති කටර්: දියමන්ති දාරය සිසිල් කිරීමට සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට ජලය (හෝ කැපුම් තරලයක්) අවශ්‍ය වේ. කොන්ක්‍රීට්, ග්‍රැනයිට් හෝ ඝන වීදුරු වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා තෙත් කැපීම අනිවාර්ය වේ - ජලය නොමැතිව, දියමන්ති අංශු අධික ලෙස රත් වී මිනිත්තු කිහිපයකින් ගෙවී යයි. එය දූවිලි (ආරක්ෂාව සඳහා ඉතා වැදගත්) අඩු කරන අතර සුමට කැපුම් ඉතිරි කරයි. බොහෝ තෙත් කැපුම් යන්ත්‍රවලට කුඩා ජල නාලිකාවක් ඇත, නැතහොත් ඉසින බෝතලයක් හෝ තෙත් කැපුම් ඇමිණුමක් සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.
• වියළි කැපුම් දියමන්ති කටර්: ජලය නොමැතිව කැපීමට ඉඩ සලසන තාප ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකින් (ටයිටේනියම් වැනි) ආලේප කර ඇත. ඒවා මෘදු ද්‍රව්‍ය මත කුඩා, ඉක්මන් වැඩ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ: සෙරමික් ටයිල්, තුනී වීදුරු හෝ පෝසිලේන්. වියළි කැපීම DIYers සඳහා වඩාත් පහසු වේ (ජල අවුල් නැත) නමුත් කොන්ක්‍රීට් හෝ ඝන ගල් මත කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකළ යුතුය - අධික උනුසුම් වීමෙන් කපනය විනාශ වේ.

4. ෂැන්ක් වර්ගය සහ සරඹ අනුකූලතාව

• සෘජු ෂැන්ක්: සම්මත සරඹ චක් (අඟල් 1/4, අඟල් 3/8, හෝ අඟල් 1/2) සඳහා ගැලපේ. බොහෝ DIY-හිතකාමී කටර් වල සෘජු ෂැන්ක් ඇති අතර ඒවා රැහැන් රහිත සරඹ සමඟ අනුකූල වේ.
• හෙක්ස් ෂැන්ක්: සරඹ චක් එකේ ලිස්සා යාම වළක්වන ෂඩාස්‍රාකාර හැඩයක් ඇත. වෘත්තීය ශ්‍රේණියේ කටර් වල හෙක්ස් ෂැන්ක් බහුලව දක්නට ලැබේ, මන්ද ඒවා ඉහළ ව්‍යවර්ථයක් (කොන්ක්‍රීට් හෝ ග්‍රැනයිට් කැපීම සඳහා ඉතා වැදගත්) හසුරුවන බැවිනි.
• ආබර් ෂැන්ක්: සරඹයට සවි කිරීම සඳහා වෙනම ආබර් (ඇඩැප්ටරයක්) අවශ්‍ය වේ. කොන්ත්‍රාත්කරුවන් විසින් භාවිතා කරන විශාල, බර වැඩ කරන කටර් (අඟල් 4+) සඳහා ආබර් ෂැන්ක් සාමාන්‍ය වේ.

දියමන්ති සිදුරු කපන යන්ත්‍රවල අසමසම වාසි

1. අතිශය දෘඩ ද්‍රව්‍ය හානිවලින් තොරව කපා දමයි.

2. දිගු ආයු කාලය (අධික භාවිතය සමඟ වුවද)

3. පිරිසිදු, නිරවද්‍ය කැපුම් (නිමාවක් අවශ්‍ය නොවේ)

4. කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු වීම

5. ද්‍රව්‍ය හරහා බහුකාර්යතාව

• තෙත්-කැපුම් සින්ටර් කරන ලද ආකෘති: කොන්ක්‍රීට්, ග්‍රැනයිට්, ක්වාර්ට්ස්, ස්වාභාවික ගල්, ඝන වීදුරු.
• වියළි කැපුම් විද්‍යුත් ආලේපිත ආකෘති: සෙරමික්, පෝසිලේන්, තුනී වීදුරු, කිරිගරුඬ, ටෙරාසෝ.

දියමන්ති සිදුරු කපන යන්ත්‍රවල ප්‍රායෝගික යෙදුම්

1. නිවාස වැඩිදියුණු කිරීම සහ DIY

• ටයිල් සවි කිරීම: ෂවර් හෙඩ්ස්, තුවා බාර් හෝ වැසිකිළි කඩදාසි රඳවනයන් (අඟල් 1–2 කටර්) සඳහා සෙරමික් හෝ පෝසිලේන් ටයිල්වල සිදුරු කැපීම.
• මුළුතැන්ගෙයි/නාන කාමර ප්‍රතිසංස්කරණ: කරාම, සබන් ඩිස්පෙන්සර් හෝ සින්ක් කටවුට් (අඟල් 2-3 කටර්) සඳහා ග්‍රැනයිට් හෝ ක්වාර්ට්ස් කවුන්ටරවල සිදුරු විදීම.
• වීදුරු අත්කම්: කුඩා, විද්‍යුත් ආලේපිත කටර් (අඟල් 1/4–1) භාවිතයෙන් වීදුරු භාජනවල (ඉටිපන්දම් සඳහා) හෝ මේස මුදුන්වල (කුඩ සඳහා) සිදුරු නිර්මාණය කිරීම.

2. ඉදිකිරීම් සහ කොන්ත්‍රාත් කටයුතු

• කොන්ක්‍රීට් වැඩ: විදුලි නල, ජලනල නල හෝ වාතාශ්‍රක නල සඳහා කොන්ක්‍රීට් බිත්ති හෝ බිම්වල සිදුරු විදීම (තෙත් කැපීම සමඟ භාවිතා කරන අඟල් 2–6 සින්ටර් කළ කටර්).
• ගල් පෙදරේරු: මුහුණත, ගිනි නිවන ස්ථාන හෝ එළිමහන් මුළුතැන්ගෙයි (අඟල් 3-4 පිත්තල කටර්) ගොඩනැගීම සඳහා ස්වාභාවික ගල් (කිරිගරුඬ හෝ හුණුගල් වැනි) වල සිදුරු කැපීම.
• ප්‍රතිසංස්කරණ: ජනෙල්, දොරවල් හෝ HVAC පද්ධති (විශාල අඟල් 4–6+ කටර්) සඳහා ගඩොල් බිත්තිවල සිදුරු නිර්මාණය කිරීම.

3. වීදුරු සහ පිඟන් මැටි කර්මාන්තය

• වීදුරු නිෂ්පාදනය: කාර්යාල කොටස්, ෂවර් කුටි හෝ ප්‍රදර්ශන කුටි (විදුලි ආලේපිත කටර්, තෙත්-කැපුම්) සඳහා වීදුරු පැනල් වල සිදුරු විදීම.
• සෙරමික් නිෂ්පාදනය: සෙරමික් සින්ක්, නාන තටාක හෝ වැසිකිළි භාජනවල කාණු හෝ කරාම සඳහා සිදුරු කැපීම (මධ්‍යම අඟල් 1–2 කටර්).

4. ජලනල හා විදුලි

• ජලනල කාර්මික ශිල්පය: තඹ හෝ PVC පයිප්ප (අඟල් 2-3 තෙත්-කටර්) ධාවනය කිරීම සඳහා කොන්ක්‍රීට් හෝ ගල් බිත්තිවල සිදුරු විදීම.
• විදුලි: විදුලි පෙට්ටි, අලෙවිසැල් හෝ සිවිලිමේ විදුලි පංකා (අඟල් 1–2 කටර්) සවි කිරීම සඳහා සෙරමික් ටයිල් හෝ කොන්ක්‍රීට් වල සිදුරු කැපීම.

දියමන්ති සිදුරු කපන යන්ත්‍ර ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස්

• කටර් එක ද්‍රව්‍යයට ගලපන්න: වීදුරු/සෙරමික් සඳහා විද්‍යුත් ආලේපිත කටර් භාවිතා කරන්න, ග්‍රැනයිට්/කොන්ක්‍රීට් සඳහා සින්ටර් කර, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සඳහා බ්‍රේස් කර ඇත. කොන්ක්‍රීට් මත කිසි විටෙකත් වියළි කටර් භාවිතා නොකරන්න - ඔබ එය විනාශ කරනු ඇත.
• තෙත් කැපීම සඳහා ජලය භාවිතා කරන්න: කුඩා වතුර ඉසින බෝතලයක් පවා දියමන්ති දාරය සිසිල් කර සුන්බුන් ඉවත් කරයි. විශාල රැකියා සඳහා, ස්ථාවර ජල ප්‍රවාහයක් ලබා දීම සඳහා තෙත් කැපුම් ඇමුණුමක් (දෘඩාංග වෙළඳසැල් වලින් ලබා ගත හැකිය) භාවිතා කරන්න.
• සෙමින් ආරම්භ කරන්න: දියමන්ති අංශු ද්‍රව්‍යය ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඉඩ දීම සඳහා අඩු වේගයකින් (500–1000 RPM) විදුම් ආරම්භ කරන්න. අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රමයෙන් වේගය වැඩි කරන්න (ටයිල් වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය සඳහා 2000 RPM දක්වා).
• සැහැල්ලු පීඩනය යොදන්න: දියමන්තියට වැඩ කිරීමට ඉඩ දෙන්න - ඕනෑවට වඩා තදින් එබීම කපනය ගෙවී ගොස් චිපින් ඇති කරයි. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ මෘදු, ස්ථාවර පීඩනයක් පමණි.
• නිතිපතා සුන්බුන් ඉවත් කරන්න: කපන යන්ත්‍රයේ කුහර මධ්‍යයෙන් දූවිලි හෝ කැබලි ඉවත් කිරීමට වරින් වර විරාම යොදන්න. අවහිර වූ කටර් මඟින් වැඩ මන්දගාමී වන අතර අධික උනුසුම් වේ.
• නිසි ලෙස ගබඩා කරන්න: දියමන්ති දාරය චිප්ස් හෝ හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා දියමන්ති කපන යන්ත්‍ර පෑඩ් කළ පෙට්ටියක තබා ගන්න. ඒවා බිම හෙළීමෙන් වළකින්න - කුඩා පහරකින් පවා දියමන්ති තට්ටුව ඉරිතලා යා හැක.