දියමන්ති මූලික බිටු: අතිශය විදුම් කාර්ය සාධනය සඳහා නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව

මූලික තාක්ෂණය: දියමන්ති බිටු සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් අභිබවා යන ආකාරය

1. කැපුම් ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව

• කාවද්දන ලද දියමන්ති කැබලි: මේවායේ කුඩු කරන ලද ලෝහ අනුකෘතියක (සාමාන්‍යයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ්) ඒකාකාරව අත්හිටුවන ලද කෘතිම දියමන්ති කැට ඇත. කැණීමේදී අනුකෘතිය ක්‍රමයෙන් ගෙවී යන විට, නැවුම් දියමන්ති ස්ඵටික අඛණ්ඩව නිරාවරණය වේ - නිරන්තරයෙන් තියුණු කැපුම් මතුපිටක් පවත්වා ගනී. මෙම ස්වයං-අලුත් කිරීමේ සැලසුම උල්ෙල්ඛ ග්‍රැනයිට්, ක්වාර්ට්සයිට් සහ දෘඩ පාෂාණ සැකැස්ම තුළ සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි..
• මතුපිට සැකසූ PDC බිටු: බහු ස්ඵටික දියමන්ති සංයුක්ත (PDC) බිටු ටංස්ටන් කාබයිඩ් කටර් වලට බන්ධනය වූ කාර්මික දියමන්ති භාවිතා කරයි. සමතුලිත තල ජ්‍යාමිතිය (තල 6–8) සහ 1308mm වාරික කටර් සමඟ නිර්මාණය කර ඇති ඒවා, හුණුගල් හෝ මඩ ගල් වැනි මධ්‍යම-දෘඩ සංයුතිවල ආක්‍රමණශීලී පාෂාණ ඉවත් කිරීම සපයයි. හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රශස්තිකරණය කාර්යක්ෂම සුන්බුන් නිෂ්කාශනය සහතික කරයි, බිට් බෝල වීම වළක්වයි.
• දෙමුහුන් නවෝත්පාදන: ටර්බෝ-ඛණ්ඩිත රිම්, ලේසර්-වෑල්ඩින් කරන ලද දියමන්ති කොටස් දත් සහිත දාර සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, කොන්ක්‍රීට් සහ සෙරමික් ටයිල්වල කැපුම් වේගය වැඩි දියුණු කරයි. කොටස්වල 2.4–2.8mm ඝණකම සහ 7–10mm උස ඉහළ ව්‍යවර්ථ මෙහෙයුම් වලදී ව්‍යුහාත්මක ස්ථාවරත්වයක් සපයයි.

2. නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම

• ලේසර් වෙල්ඩින්: කොටස් සහ වානේ සිරුරු අතර ලෝහ විද්‍යාත්මක බන්ධනයක් ඇති කරයි, 1,100°C දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙයි. මෙය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් හෝ ගැඹුරු සිදුරු කෝරිං වල කොටස් අලාභය ඉවත් කරයි.
• උණුසුම් මුද්‍රණ සින්ටරින්: කාවද්දන ලද බිටු සඳහා භාවිතා කරන මෙම ක්‍රියාවලිය, අධික තාපය/පීඩනය යටතේ දියමන්ති-අනුකෘති සංයුක්ත සංයුක්ත කරයි, ඒකාකාර දියමන්ති ව්‍යාප්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහතික කරයි.

3. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විශේෂාංග

• TSP/PDC මාපක ආරක්ෂාව: තාප ස්ථායී දියමන්ති (TSP) හෝ චාප හැඩැති කටර් බිට් එකේ පිටත විෂ්කම්භය ආරක්ෂා කරයි, පාර්ශ්වීය ආතතීන් යටතේ පවා සිදුරු නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනී.
• පරාවලයික පැතිකඩ: නොගැඹුරු, වක්‍ර බිට් මුහුණු ස්පර්ශක ප්‍රදේශය අඩු කරයි, ව්‍යවර්ථ අවශ්‍යතා අඩු කරන අතරම විනිවිද යාමේ අනුපාත වැඩි කරයි.

කර්මාන්ත දියමන්ති මූලික බිටු තෝරා ගන්නේ ඇයි: අසමසම වාසි

• වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව: සාම්ප්‍රදායික බිටු හා සසඳන විට විදුම් කාලය 300% දක්වා අඩු කරන්න. ලේසර් වෑල්ඩින් කරන ලද ටර්බෝ කොටස් කාබයිඩ් විකල්පවලට වඩා 5-10x වේගවත් වේගයකින් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කපා දමයි.
• සාම්පල අඛණ්ඩතාව: ශුන්‍යයට ආසන්න අස්ථි බිඳීමක් සහිත අපිරිසිදු හරයන් නිස්සාරණය කිරීම - ඛනිජ විශ්ලේෂණය හෝ ව්‍යුහාත්මක පරීක්ෂණ සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. PDC බිටු දෘඩ පාෂාණවල 98% මූලික ප්‍රතිසාධන අනුපාත ලබා දෙයි.
• පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව: ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් තිබියදීත්, දියමන්ති කැබලිවල ආයු කාලය (උදා: ග්‍රැනයිට් වල මීටර් 150–300+) මීටරයකට පිරිවැය 40–60% කින් අඩු කරයි.
• බහුකාර්යතාව: මෘදු වැලිගල් සිට වානේ-ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් දක්වා, විශේෂිත න්‍යාස 20–300 MPa පරාසයන්හි UCS (Unconfined Compressive Strength) වලට අනුගත වේ.
• අවම අඩවි බාධා: කම්පනයෙන් තොර ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රතිසංස්කරණ ව්‍යාපෘතිවල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි.

කාර්මික යෙදුම්: දියමන්ති බිටු එක්සෙල්

පතල් කැණීම් සහ භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණය

• ඛනිජ හර සාම්පල ලබා ගැනීම: HQ3/NQ3 ප්‍රමාණයේ කාවද්දන ලද බිටු (විෂ්කම්භය 61.5–75.7mm) ගැඹුරු දෘඩ-පාෂාණ සැකැස්මෙන් පෞරාණික හර ලබා ගනී. Boart Longyear LM110 (128kN පෝෂක බලය) වැනි ඉහළ ව්‍යවර්ථ රිග් සමඟ යුගලනය කර ඇති ඒවා යකඩ ලෝපස් හෝ රන් නිධි තුළට 33% වේගවත් විනිවිද යාමක් ලබා ගනී.
• භූ තාප ළිං: PDC බිටු ගිනිකඳු බැසෝල්ට් සහ උල්ෙල්ඛ ආග්නේය ස්ථර හරහා විදින අතර, 300°C+ උෂ්ණත්වවලදී කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී.

ඉදිකිරීම් සහ සිවිල් ඉංජිනේරු විද්‍යාව

• ව්‍යුහාත්මක විදුම්: ලේසර් වෑල්ඩින් කරන ලද හර බිටු (68–102mm) කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ්වල HVAC නාලිකා හෝ නැංගුරම් බෝල්ට් නිර්මාණය කරයි. කොටස් පූර්ව දාර තාක්ෂණය ඉරිතැලීම් නොමැතිව පිරිසිදු, බර්-නිදහස් සිදුරු සක්‍රීය කරයි.
• ග්‍රැනයිට්/කිරිගරුඬ නිෂ්පාදනය: පිත්තල තෙත්-කෝර් බිටු (මි.මී. 19–65) කැපූ කවුන්ටර ජලනල සිදුරු ඔප දැමූ දාර සහිතව, චිප් කිරීම ඉවත් කරයි. ජල සිසිලනය බිට් ආයු කාලය 3x 510 දක්වා දීර්ඝ කරයි.

යටිතල පහසුකම් සහ උපයෝගිතා

• උමං සිදුරු කිරීම: ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි රෝලර් කේතු සහිත රීමර් බිටු, නල මාර්ග හෝ වාතාශ්‍රය පතුවළ සඳහා නියමු සිදුරු 1.5m+ විෂ්කම්භය දක්වා පුළුල් කරයි.
• කොන්ක්‍රීට් පරීක්ෂාව: පාලම්/මාර්ග ව්‍යාපෘතිවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා 68mm හොලෝ-කෝර් බිටු නිස්සාරණ සාම්පල.

නිවැරදි කොටස තෝරා ගැනීම: තාක්ෂණික තීරණ සාධක

වගුව: ද්‍රව්‍ය අනුව බිටු තේරීමේ මාර්ගෝපදේශය

තීරණාත්මක තේරීම් නිර්ණායක:

1. සැකසීමේ දෘඪතාව: සිලිසිකෘත පාෂාණ සඳහා මෘදු-බන්ධන කාවද්දන ලද බිටු භාවිතා කරන්න; මධ්‍යම-දෘඪ ස්ථරවල PDC තෝරා ගන්න.
2. සිසිලන අවශ්‍යතා: තෙත් කැණීම් (ජල සිසිලනය) ගැඹුරු සිදුරුවල අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි; වියළි කැණීම් නොගැඹුරු කොන්ක්‍රීට් වලට ගැලපේ.
3. රිග් අනුකූලතාව: ෂැන්ක් වර්ග (උදා: 5/8″-11 නූල්, M14) විදුම් යන්ත්‍රවලට ගැලපේ. LM110 රිග් හි මොඩියුලර් සැලසුම සියලුම කර්මාන්ත-සම්මත බිටු පිළිගනී.
4. විෂ්කම්භය/ගැඹුර: 102mm ට වැඩි බිටු වලට අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා දැඩි බැරල් අවශ්‍ය වේ.

අනාගතය හැඩගස්වන නවෝත්පාදනයන්

• ස්මාර්ට් විදුම් ඒකාබද්ධ කිරීම: බිටු තුළට ඇතුළත් කර ඇති සංවේදක, ඇඳීම, උෂ්ණත්වය සහ ගොඩනැගීමේ වෙනස්කම් පිළිබඳ තත්‍ය කාලීන දත්ත රිග් පාලක වෙත ලබා දෙයි.
• නැනෝ ව්‍යුහගත දියමන්ති: දිගු බිට් ආයු කාලයක් සඳහා නැනෝ ආලේපන හරහා 40% වැඩි සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක්.
• පරිසර හිතකාමී සැලසුම්: ජල ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධති සහ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ලිහිසි තෙල් තිරසාර පතල් කැණීම් පිළිවෙත් සමඟ සමපාත වේ.