Morse Taper Shank HSS End Mills
විශේෂාංග
1. මෝර්ස් ටේපර් ෂැන්ක්: මෝර්ස් ටේපර් ස්පින්ඩල් එකකට සරිලන සේ නිර්මාණය කර ඇති ඇඹරුම් මෝලෙහි ඇත.Morse Taper පද්ධතිය මඟින් ඇඹරුම් යන්තයේ අවසාන මෝල ආරක්ෂිතව සහ නිවැරදිව සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
2. අධිවේගී වානේ (HSS): HSS යනු කැපුම් මෙවලම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් වානේ වර්ගයකි.HSS end mills ඔවුන්ගේ දෘඪතාව, තාප ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ කැපුම් වේගයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය.කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා HSS අවසන් මෝල් සුදුසු වේ.
3. නළා: අවසාන මෝලෙහි දිග දිගේ නළා කිහිපයක් ඇත.නළා යනු අවසාන මෝලෙහි මතුපිට ඇති හෙලික්සීය හෝ සෘජු කට්ට වේ.නළා චිප් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් දාර සපයයි.යෙදුම අනුව නළා ගණන වෙනස් විය හැක, පොදු විකල්ප 2, 4, හෝ 6 වේ.
4. කැපුම් දාර ජ්යාමිතිය: එච්එස්එස් එන්ජ් මෝල් වර්ග හතරැස් කෙළවර, බෝල නාසය, කෙළවරේ අරය හෝ කුටීරය වැනි විවිධ කැපුම් දාර ජ්‍යාමිතීන් වලින් පැමිණේ.සෑම ජ්‍යාමිතියක්ම නිශ්චිත ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සඳහා සුදුසු වේ.
5. සමස්ත දිග සහ නළා දිග: සමස්ත දිග යනු කැපුම් දාරයේ කෙළවරේ සිට තුණ්ඩයේ අවසානය දක්වා වූ අවසන් මෝලෙහි සම්පූර්ණ දිගයි.නළා දිග යනු කැපුම් කොටසේ හෝ නළාවල දිගයි.විවිධ ඇඹරුම් ගැඹුර සහ නිෂ්කාශන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ දිග තිබේ.
6. ආෙල්පන විකල්ප: HSS අවසන් මෝල් TiN, TiCN, හෝ TiAlN වැනි විවිධ ආලේපන විකල්ප සමඟද පැමිණිය හැක.මෙම ආෙල්පන මගින් වැඩි දියුණු කරන ලද ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කිරීම සහ අධිවේගී හෝ අධි-උෂ්ණත්ව කැපුම් යෙදුම්වල වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සපයයි.
7. සම්මත ප්‍රමාණ: Morse Taper shank HSS end mills Morse Taper තනතුරට (MT1, MT2, MT3, ආදිය) අනුරූප වන සම්මත ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය.මෙම ප්‍රමාණයන් ඇඹරුම් යන්ත සහ ස්පින්ඩල් සමඟ නිසි ලෙස ගැලපීම සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
කර්මාන්ත ශාලාව
Morse taper shank HSS end mill විස්තරය
වාසි
1. ආරක්ෂිත සහ නිරවද්‍ය සවිකිරීම: මෝර්ස් ටේපර් ෂැන්ක් ස්පින්ඩලයට ආරක්ෂිත සහ නිරවද්‍ය ගැළපීමක් සපයයි, ධාවනය අවම කර නිවැරදි කැපීම සහතික කරයි.මෙම යන්තගත කොටස්වල ස්ථාවර මාන නිරවද්යතාව සහ මතුපිට නිමාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
2. බහුකාර්යතාව: Morse Taper shank HSS end mills පුළුල් පරාසයක ප්‍රමාණවලින් සහ ජ්‍යාමිතියකින් ලබා ගත හැකි අතර, ඒවා විවිධ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සහ ද්රව්ය වර්ග සඳහා සුදුසු වේ.මෙම බහුකාර්යතාව බහු මෙවලම් සැකසුම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
3. කල්පැවැත්ම සහ තාප ප්රතිරෝධය: HSS අවසන් මෝල් ඒවායේ තද බව සහ තාපයට ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය.ඒවාට ඉහළ කැපුම් වේගයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර යන්ත්‍රකරණයේදී ජනනය වන දැඩි තාපය යටතේ වුවද ඒවායේ කැපුම් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගත හැකිය.මෙම කල්පැවැත්ම දිගු මෙවලම් ආයු කාලය බවට පරිවර්තනය කරයි, මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන අඩු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
4. පිරිවැය-ඵලදායී: HSS අවසන් මෝල් සාමාන්‍යයෙන් කාබයිඩ් වැනි අනෙකුත් ඉහළ ක්‍රියාකාරී මෙවලම් ද්රව්ය හා සසඳන විට වඩා ලාභදායී වේ.HSS end mills කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය අතර හොඳ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි, ඒවා අඩු පරිමාවක් ඇති යන්ත්‍රකරණය, අභියෝගාත්මක ද්රව්ය හෝ අඩු දැඩි අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු තේරීමක් කරයි.
5. ගැළපුම: Morse Taper shank HSS end mills නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල බහුලව දක්නට ලැබෙන සම්මත Morse Taper Spindles සමඟ අනුකූල වන පරිදි ය.මෙම ගැළපුම මෙවලම් සැකසුම සරල කරයි, අතිරේක ඇඩප්ටර සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි, සහ විවිධ මෙවලම් අතර පහසුවෙන් හුවමාරු කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
6. නැවත මුවහත් කිරීමේ හැකියාව: HSS අවසන් මෝල් පහසුවෙන් නැවත මුවහත් කළ හැකි අතර, ඒවායේ ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කාලයත් සමඟ මෙවලම් පිරිවැය අඩු කිරීම.නිසි නඩත්තු කිරීම සහ මුවහත් කිරීම සමඟින්, HSS අවසන් මෝලකට බහු යන්ත්‍ර චක්‍ර හරහා ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ වටිනාකමක් ලබා දිය හැක.
7. පුළුල් ද්රව්ය ගැළපුම: HSS අවසන් මෝල්වලට කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය ඵලදායි ලෙස යන්ත්‍රගත කළ හැක.මෙම බහුකාර්යතාව ඔවුන් විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
